吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種，而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣：
1、石膏模。材料為石膏粉，容易制作和修改，一般單件模具只需要1~3天的時間，成本低廉。由于比較脆，且散熱困難，石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板，不用于生產。
2、代木模。材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般為幾個小時，易打磨和打孔。材料也比較脆，最適合有3D圖檔的情形下打樣，不用于生產。
3、電木模。材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍長，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產。
4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的時間，一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好，強度也能達到一般生產要求，是應用廣泛的吸塑模具之一。
5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本最高，約為銅模的5~10倍，一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性較好，表面可進行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果，是制作高質量吸塑產品的保證；鋁材的散熱快，必要時還可以通過循環水冷卻系統控制模具溫度，因此成型效率高；鋁材強度好，能制作復雜型腔和薄壁，是復雜制品的必選。因此，鋁模適用于大批量生產、制品要求高、制品型腔復雜或有高的加強肋的情況。雖然成本最高，但由于生產效率高，如果產品批量達到一定數量，節約的人工、電費將遠遠超過模具的成本。